RackJack同步升降器的使用方法

RackJack使用方法：

3.0  倒置安装

将Rack  Jack的法兰翻转，朝下安装使用。

4.0  转矩限定型

这款Rack  Jack可以防止超负荷或超行程导致的对Rack  Jack的损伤。

RJ-6S

轴间距长度超过2.5m时，需要在中间加装2个升降器。

RJ-8S

轴间距长度超过5m时，就需要在中间加装4个升降器，以保证Rack  Jack整体正常运行。

POWERbase组演时注意事项

中心距寓确认

POWER base的中心距留有土1mm的偏差所以框架组装时．尺寸即使有土2mm误差也可以组装。但， 上下面的尺寸偏差会增加齿条负荷， 因此上下面的中心位置要调节准确。

注意攫架变形

要让上下部框架的变形小化。产生变形的时候要用法兰部的微调螺母来补正4个点的基本高度。 如果不能补正，会使齿条的负荷增加而不能灵活运转。

组羞面的机械加工

为了准确操作和保证水平，远距离同步升降机构，POWER base的组装面要先机械加工后组装。

框架结构在安装时要先焊接，后加工组装面，后组装。

去除上下面的轴峭间陬

驱动源使用单行程气缸或气囊时，先要加工POWERbase组装面或安装衬垫，把上下面的轴端间隙去除以后才能组装POWERbase。

POWER base康廉组藏时注意

添加POWERbase底座时，如果一开始就把组装螺栓扭紧，则

POWER base中心距容易发生变化，同步升降机构，从而产生负荷，同步竖直升降机构，应该先把组装螺栓稍微松开，进行升降试验后再扭紧，同步液压升降机构，这样可以使运转更加灵活。

升降机齿轮材料对齿轮性能和使用寿命的影响

塔机升降机配件升降齿轮　　

升降机齿轮的使用寿命及性能与选材上有很大的关系：

　　一、材料的选择

　　升降机齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。

　　二、升降机齿轮的热处理

　　升降机齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：

　　1.毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。

　　2.齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。

　　3.齿轮毛坯 齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件，直径大于400～600mm的齿轮，常用铸造毛坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿;对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率、节约原材料。

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