工地上的施工，联动升降平台，作业环境条件恶劣，水泥、砂浆、尘土不可能消除干净，齿轮与齿条的相互研磨，齿都磨尖了仍然还在使用，应当引起重视。众所周知，齿形应如同一个悬臂梁，当磨损到一定尺寸时，必须更换齿轮（或齿条）。磨损到什么程度就要停止使用更换新的呢？可以采用25-50mm公法线千分尺进行测量，SP3000F联动升降平台，当齿轮的公法线长度由37.1mm磨损到小于35.1mm尺寸时（2个齿）就必须要更换新齿轮。当齿条磨损后，由齿厚卡尺测量，弦高为8mm时齿厚从12.56mm磨损到小于10.6mm时，齿条一定要更换了，然而工地上很多“老掉牙”的齿轮、齿条的升降机仍然在超期服役使用，为了安全起见，必须更换新配件。
非圆斜齿轮数控滚切加工关键技术研究
与定传动比齿轮分为圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮类似，变传动比齿轮可分为非圆直齿轮与非圆斜齿轮。目前非圆直齿轮的研究已经比较完善，而非圆斜齿轮主要局限于其齿廓的数值计算，尽管有个别学者对其加工制造方法有过一些探讨，但是还不够完善。本文的研究正是为改变这种局面而开展的，对于齿轮加工技术的发展和实际应用均具有重要意义。 分析了传统滚齿机不宜加工非圆斜齿轮的原因。针对用数控滚齿机滚切加工非圆斜齿轮的动轴线变传动比的复杂运动几何关系，综合运用螺旋齿啮合原理和工具斜齿条法，设计出非圆斜齿轮滚切加工的4种CNC联动控制方案，经推证它们是4坐标联动或5坐标联动。 从结构形式、精度跟踪、系统优化设计、控制策略等角度对变速比电子齿轮箱作了较为系统的研究，并结合前面已推证的4种联动控制方案相应地设计了4种电子齿轮箱的传动方案。 介绍了基于圆心角时间分割的圆弧、椭圆、双曲线、抛物线等插补算法;同时推证了椭圆和高阶椭圆的弧长计算公式，并以此为基础介绍了等弧长法与等角度法。 数控滚齿机在滚切加工或修形工件时，对刀点坐标的计算将关系到工件的加工精度，数控程序编制的难易程度等。目前鲜有文献对此作完善的介绍，本文对数控滚切加工标准圆柱直齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮时的对刀点坐标计算进行了比较系统的研究。
榫槽机是一种集钻孔、开榫及铣槽多种功能于一体的综合性木工机床，其工作台部分结构如图1所示。图1中圆柱齿条3通过挂脚1装在工作台2下面，齿轮7装在支架6上，导板4通过螺钉5与支架6和齿轮7组成滑移组件。转动齿轮7，在圆柱齿条3作用下，导板4相对工作台左右移动。由上述知，要保证导板4的移动精度和运动平稳性，必须保证齿轮齿条机构的制造安装精度。1.挂脚2.工作台3.圆柱齿条4.导板5.螺钉6.支架7.齿轮图1工作台结构1齿廓加工装夹分析圆柱齿条结构如图2所示。根据工艺安排，SP300-300F升降平台，在先后完成20mm圆柱面及装配基准面A的加工后，齿廓安排在X62W卧式铣床上加工。考虑齿条节线与A面的平行度，产品试制时，SP1500联动升降平台，用A面作一定位基准，用齿条侧面和端面作第二和第三定位基准，如图3所示，并在20mm圆柱两端分别实施夹紧的装夹方案。
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