升降机配件中磨损严重，容易发生断裂的就是齿轮，为什么升降机齿轮出现断裂的现象呢?
在齿轮啮合过程中，供应齿条同步升降器厂家，从动轮的轮齿与主动轮相接触是由齿顶扫向齿根，齿根部位往往承受的交变弯曲应力，而节线上部的齿面承受的是脉动交变压应力。较低的齿表面硬度会造成齿轮表面抗接触疲劳强度降低，在交变应力作用下形成磨损严重的齿面和表面麻点甚至剥落坑。齿根处较低的硬度将降低齿轮的弯曲疲劳强度。再加上该处有夹杂物存在，因此在交变应力作用下，疲劳裂纹在齿根处萌生并扩展。
上述分析看出，升降机齿轮的断裂属于疲劳断裂，疲劳裂纹起源于齿根部。齿根部不是马氏体组织，硬度较低，且承受的交变应力，当材料疲劳强度不足以承受载荷作用力时，发生疲劳性质的断裂。
齿表面硬度相对较低，直销齿条同步升降器零售，致使齿轮在传动过程中齿表面形成严重磨损，在接触应力作用下，齿表面形成接触疲劳损伤。另外，升降机齿轮材料存在较严重的组织缺陷，有铸造缺陷和较大尺寸的夹杂物，使得材料的疲劳抗力降低。
结论与建议齿轮材料中有夹杂物存在以及齿根表面硬度较低，在承受交变应力作用下，疲劳裂纹在齿根部处起源，后造成齿轮的断裂。建议按照齿轮使用条件合理选择齿轮用材料和处理工艺，保证足够的齿表面硬度和良好的组织状态;对升降机齿轮运转状况进行测试，以获得齿轮运行状况的具体数据，销售齿条同步升降器批发，为齿轮的设计、加工提供依据。
?RJ系列齿轮齿条升降机运用坐标图的选型方法及速度计算
RJ系列齿轮齿条升降机运用坐标图的选型方法
例：
1.负荷：1400kgf
2.行程：200mm
3.轴间距：1300（L）*1000（W)mm
4.速度：4m/min
5.RJ-4SH系列
RJ系列齿轮齿条升降机电机选择及速度计算
1.电机选择
--负重：1200kgf
--速度：4m/min
P=功率 M=载重 V=速度 N=效率 g=9.81
P=MxgxV(Nx1000) P=1200x9.81x0.067(0.8x1000)
P=0.98KW，那么电机应选择比这个功率高的型号
2.速度计算
例：
使用RJ20-4S型号，速度为4m/min
RJ驱动轴的直齿轮选用Z=48，电机侧直齿轮选用Z=39（0.169是轴回转一次上升距离（Mm)换算成m的数值）
齿轮齿条在传动的过程中是相当稳定的，所以在相似的技术当中算是比较稳定的一种，它自身也拥有自身的特点。
一、齿轮传动的特点：齿轮传动是应用为广泛的一种传动形式，与其它传动相比，齿条同步，具有传递的功率大、速度范围广、、工作可靠、寿命长、结构紧凑、能保证恒定传动比；缺点是制造及安装精度要求高，成本高，不适于两轴中心距过大的传动。
二、齿轮传动分类：
1、按轴线相互位置：平面齿轮传动和空间齿轮传动。平面齿轮传动：按轮齿方向：直齿轮传动，斜齿轮传动和人字齿轮传动；按啮合方式：外啮合、内啮合和齿轮齿条传动；空间齿轮传动：锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动和蜗杆蜗轮传动。
2、按齿轮是否封闭：开式和闭式齿轮传动。
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